Komponen Tempa Presisi Non-standar

1. Jalur Presisi Otomotif

• Penempaan panas + hangat cetakan tertutup pada 1 600–8 000 t servo press, 0,3–15 kg, ±0,1 mm as-forged
• Stasiun penempaan dingin untuk dudukan katup 5 mm-Ø, 150 ppm, toleransi IT7, Ra 0,3 µm—tanpa serpihan, tanpa limbah
• Baja paduan mikro (46MnVS5, 20MnCr5, 16MnCr5, 34CrNiMo6) + pendinginan terkontrol → inti 28-35 HRC, casing 1,0 mm 58 HRC setelah induksi—menghilangkan distorsi pendinginan pada poros engkol kecepatan tinggi
• Bagian non-standar yang khas:
  – Pin engkol offset (silinder ± 0,02 mm)
  – Stub kecepatan konstan berongga (berat −18%)
  – Con-rod tulang anjing dengan tutup terbelah (tanpa bros)
  – Hub kopling berdinding tipis, jaring 2,5 mm, gigi AGMA 8 ditempa dengan jaring

2. Pembangkit Tenaga Industri Tugas Berat

• Cetakan terbuka + ring-roll: 15 kg – 25 t; Ø Cincin 300 – 5 200 mm, panjang poros ≤ 8 m; rasio penempaan ≥ 3 untuk menghapus porositas
• Baja paduan: 42CrMo4, 34CrNiMo6, 40CrNiMo, 4140/4340, 30CrNiMo8 – Q&T 28-58 HRC, Charpy 45 J @ –40 °C
• Contoh non-standar yang berat:
  – Mata engsel boom tebal 350 mm, luluh 900 MPa, UT SEP 1921 C/c
  – Poros utama crusher panjang 6 m, 18 t, fillet induksi 55 HRC
  – Ring gear dragline Ø 4 m, akurasi AGMA 10, paduan karburasi 2 mm
  – Kepala silinder hidrolik, tahan 700 bar, berlapis krom 100 µm

3. Kotak Alat Presisi Bersama

• CNC 5 sumbu: permukaan Ra 0,8 µm, lubang ±0,005 mm; bor senjata lubang dalam Ø 1–40 mm
• Panas & permukaan: vakum Q+T, pengerasan induksi, karburasi 0,8-2,0 mm, nitridasi, hot-dip Zn 40-120 µm, Geomet, pelat krom, shot-peen SA 2.5
• QA: 100 % UT/MT, CMM 3-D, partikel magnetik pada jari-jari, uji kelelahan & benturan terverifikasi; ISO 9001, PED, CE, AS9100D jika diperlukan

4. Kecepatan & Fleksibilitas

• Penempaan prototipe: 7-10 hari (otomotif), 10-15 hari (industri)
• Seri otomotif: 3-5 minggu termasuk. pembuatan alat bentuk dingin
• Industri berat: 20-30 hari; ekspor pengepakan rangka baja, DDP global