Bayangkan satu pemasok yang dapat menggunakan cakram turbin paduan super yang menyala pada suhu 700 °C, si kecil hidraulik mikroskopis yang membutuhkan kebulatan ±2 µm, dan jutaan keping alat otomotif – kemudian menempa, memanaskan, dan menyelesaikan mesin semuanya dalam satu sistem kualitas. Untuk itulah kampus tempa terintegrasi kami dibangun. Kami tidak menjual nomor katalog; kami menjual kepastian teknik di bidang logam.
1. Dari Bubuk ke Bagian – Rute Suhu Tinggi
Kita mulai dengan billet Inconel 718, Waspaloy atau Hastelloy C-276 yang dicairkan dengan induksi vakum dan dekarburasi argon-oksigen. Setelah peleburan kembali terak elektro untuk kontrol inklusi, ingot dipanaskan hingga 1 150 °C dan ditekan pada tungku isotermal 12.000 t. Kamera termal 3-D menjaga kontak mati pada suhu ±5 °C, mencegah butiran kasar dan fase delta. Solusi plus penuaan ganda menyusul, menghasilkan 1.240 MPa UTS pada 650 °C dan umur mulur yang melebihi 10.000 jam – sempurna untuk ruang roket, pohon natal bawah laut, dan roda turbocharger yang dapat melihat api dan air garam.
2. Presisi Hidraulik – Saat Penyegelan Bertemu Kekuatan
Untuk blok tenaga fluida kami memilih baja tahan karat 42CrMo4 atau 17-4PH. Mesin press penempaan hangat seberat 4.000 ton membawa blanko ke suhu 850 °C, sehingga menghasilkan kantong katup hampir bersih dengan kelonggaran 0,2 mm. Pendinginan dan temper vakum pada suhu 580 °C menghasilkan kekerasan inti 28 HRC, sementara pengerasan induksi meningkatkan alur segel hingga 52 HRC. Penggilingan lima sumbu kemudian memotong enam lubang sedalam 0,05 mm; manifold yang telah selesai melewati 420 bar proof dan 2 juta siklus tekanan tanpa kelelahan. Setiap lubang kritis dilengkapi dengan video-borescope dan ditandai dengan laser untuk ketertelusuran siklus hidup penuh.
3. Penempaan Dingin dengan Kecepatan Industri
Ketika volume naik di atas lima puluh ribu, kita beralih ke pembentukan dingin. Kawat berbentuk bulat ditembakkan, dilapisi fosfat dan dimasukkan ke dalam mesin transfer 6 stasiun yang beroperasi dengan kecepatan 150 pukulan/menit. Setiap pukulan menambahkan pukulan, ekstrusi, koin – mengeraskan logam sehingga nipel aluminium 6061 T0 keluar pada kekuatan T6 tanpa perlakuan panas berikutnya. Penyebaran dimensi dipertahankan pada IT7; kekasaran permukaan meniru cetakan yang dipoles berlian pada 0,3 µm Ra. Scrap di bawah 3 %, penggunaan energi 40 % lebih rendah dibandingkan permesinan dari batangan – sebuah kemenangan bagi laporan CFO dan ESG.
4. Taman Bermain Pasca Proses
Baik dalam warna merah ceri atau pada suhu ruangan, setiap komponen berlanjut melalui perlakuan panas vakum, shot-peen robotik, dan ruang CNC yang dikontrol iklim di mana pusat 5 sumbu, VTL 4 m, dan unit kawat-EDM menyelesaikan geometri yang tidak dapat dihasilkan oleh penempaan sendirian. Pelapisan selektif, Geomet, hot-dip galvanising, DLC, atau mirror electropolish diterapkan sendiri, diikuti dengan CMM, sinar-X, dan validasi kelelahan. Dokumentasi PPAP, AS9102 FAI atau NORSOK M-650 dihasilkan secara otomatis; tidak perlu PO tambahan.
5. Sertifikasi & Logistik
Sistem mutu kami terakreditasi ISO 9001, IATF 16949 dan AS9100D; peralatan tekanan memenuhi PED 2014/68/EU Modul D dan NACE MR0175 untuk layanan asam. Gudang berikat dan opsi pengiriman udara 5 hari berarti Detroit, Munich, atau Perth semuanya menerima suku cadang dengan waktu tunggu yang sama.
6. Dari Sketsa ke Stok
Unggah LANGKAH, target muatan, dan volume tahunan. Dalam waktu 24 jam Anda menerima:
- Video simulasi penempaan (aliran serat, prediksi cacat)
- Paduan yang direkomendasikan & rute perlakuan panas
- Waktu siklus pemesinan dan biaya perkakas
- Harga satuan pada tiga jeda volume
- Jadwal pengiriman yang pasti
Hubungi sekarang
